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工艺玻璃酒瓶成型及退火工艺
 

  

  玻璃工艺酒瓶多为人工成型,熔炼设备主要采用电熔窑。玻璃电容技术目前多采用熔炼工艺,可以提高工艺酒瓶的质量,降低能耗,消除环境污染。目前生产玻璃的窑炉有坩埚窑、连续槽窑和电熔窑。电熔炉被公认为21世纪玻璃熔炼技术的主要改革方向之一。在电力充足、电价适中的地区,利用电容器技术生产各种玻璃制品的综合经济效益非常理想。在电价较高的地区,生产有色玻璃、蛋白石玻璃、硼硅玻璃、铅玻璃、高挥发性成分玻璃或特种玻璃也比较经济。

  全电熔炉按窑顶温度可分为热顶电熔炉、半冷顶电熔炉和冷顶电熔炉。根据熔融玻璃的种类,可分为含有高挥发性成分的电熔炉和深色玻璃的电熔炉。按日产量可分为小型、中型和大型电炉。按液体流动方向可分为卧式和立式电熔炉。按断面形状可分为长方形、正方形、三角形、六角形和圆形电熔炉。

  在制作玻璃工艺酒瓶的过程中,由于深色玻璃对热射线有很强的吸收作用,在采用传统的表面辐射加热方式熔化有色玻璃时,往往会出现热穿透问题。玻璃颜色越深,导热性越差。彩色玻璃在传统熔炼炉中熔炼时,深部玻璃液的温度过低,往往造成熔解和结晶困难。在全电容状态下,热能从玻璃体中释放出来,电流可以相当均匀地通过大部分玻璃液,所以只有很小的温差。才能很好的解决这些问题。

  形状复杂的玻璃工艺酒瓶多为人工成型。这个阶段最重要的特性是玻璃的粘度。工艺酒瓶人工成型时,人工操作速度慢,制作工序多,耗时长。玻璃必须具有足够的材料特性。

  玻璃器皿的成型方法主要有吹塑成型、压制成型、压力吹塑成型、离心成型和自由成型。前四种为机械成型,后一种为人工炉成型。当形状最终确定时,玻璃表面除少数部分外不与模具接触。经过多次粘合和热改性,可以获得非常光滑有光泽的表面,以及复杂的形状,生动的图像,各种姿势,栩栩如生的工艺酒瓶。自由成型主要是基于丰富的艺术想象力和精湛的工艺,采用窑炉自由成型的方法。

  玻璃工艺酒瓶成型后立即退火,否则大部分会自行破裂。这是因为玻璃是热的不良导体。由于产品各部分的厚度往往不一致,与成型机和输送带接触的地方冷却,造成的热应力不均匀。当应力超过玻璃强度时,会导致产品破裂。

  退火过程是将产品中的应力降低到实际允许值的过程。玻璃器皿退火炉分为连续式和间歇式两种。对应单品种大批量生产,常采用连续退火窑。其特点是窑体空间为隧道式,根据产品的退火曲线控制沿窑长的温度分布。当产品通过窑炉时,各个阶段的退火已经完成。目前工厂多采用履带式退火窑对器皿进行退火,使生产可以连续、自动化,退火质量好,热耗低。

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